技术实现要素：

(一)要解决的技术问题

为了克服现有技术不足，现提出一种新型玻纤蜂窝板，解决了现有的蜂窝板通常通过螺栓或胶水进行安装，导致在蜂窝板损坏更换时较为不易，影响效率的问题，达到便捷有效的对蜂窝板进行安装和拆卸，减少劳动时间，提高操作效率的优点。

(二)技术方案

本实用新型通过如下技术方案实现：本实用新型提出了一种新型玻纤蜂窝板，包括玻璃纤维层、聚丙烯薄膜、蜂窝芯和便装机构，所述玻璃纤维层靠内侧复合安装有聚丙烯薄膜，所述蜂窝芯上下两端与聚丙烯薄膜固定连接，所述玻璃纤维层顶侧四角与便装机构相互贴合，所述便装机构由壳体、密封盖、支脚、固定板、凹槽、卡齿、旋钮、圆杆、固定机构、销孔和齿轮组成，所述壳体顶侧四角螺栓固定有密封盖，所述壳体顶侧后端焊接有用于与外部安装面接触的支脚，所述固定板外壁滑动安装在壳体上，并且固定板顶侧中部设置有前后方向延伸的凹槽，所述凹槽内壁右端排列设置有突出的卡齿，所述旋钮底部通过圆杆依次与密封盖和壳体转动连接，所述固定机构底部与壳体螺栓连接，所述销孔内壁与固定机构进行插接，所述齿轮外壁与卡齿相互啮合，所述固定板底端与玻璃纤维层相互贴合。

进一步的，所述固定机构由销杆、拉盖、弹簧和底座组成，所述销杆顶部固定安装有拉盖，所述弹簧上下两端通过强力胶分别与拉盖和底座进行粘接，所述底座底端与壳体螺栓连接。

进一步的，所述旋钮底部与圆杆顶部进行焊接，所述圆杆外壁中部与卡齿进行焊接。

进一步的，所述支脚后侧与壳体保持同一平面，所述玻璃纤维层外侧与便装机构设置有相互吻合的凹形缺口。

进一步的，所述弹簧内侧与销杆进行插接，并且弹簧的弹力极限大小为6n。

进一步的，所述销孔内部呈圆形，并且销孔内壁表面摩擦系数大小为0.3。

进一步的，所述支脚前后两侧贯穿设置有圆形通孔，所述旋钮外沿设置有紧密排列的弧形槽。

进一步的，所述固定板的材质为铝。

进一步的，所述弹簧的材质为不锈钢。

(三)有益效果

本实用新型相对于现有技术，具有以下有益效果：

为解决现有的蜂窝板通常通过螺栓或胶水进行安装，导致在蜂窝板损坏更换时较为不易，影响效率的问题，通过在玻璃纤维层上设置了便装机构，便可以先通过对固定机构施加拉力，使其从销孔内移出，取消对固定板的固定，然后再通过对旋钮施加旋力，使其带动圆杆在密封盖和壳体上进行转动，使齿轮随之进行转动，令齿轮通过卡齿对凹槽施加推力，使固定板随之在壳体内滑动，直至滑入壳体内部，取消与玻璃纤维层的贴合限制，安装时，再通过相同步骤进行安装，达到便捷有效的对蜂窝板进行安装和拆卸，减少劳动时间，提高操作效率的优点，并且通过在壳体上设置了固定机构，通过拉盖拉动销杆，使其在底座上继续滑动，与销孔插接和分离，并通过弹簧进行复位，达到便捷的对固定板进行安装和分离，提高使用的便利性和稳定性的优点。