PP蜂窝芯生产线的生产工艺一般为：先将PP材料进行加热熔融，然后通过挤出机将熔融的PP材料挤入模具中形成蜂窝状结构，接着对其进行冷却定型，最后将定型后的蜂窝芯牵引出来并切割成所需的尺寸。

用于生产PP蜂窝芯的设备，通常由以下部分组成：

• 挤出机

挤出机是生产线的核心设备，一般需要2台不同的挤出机，用于将PP（聚丙烯）材料加热熔融并挤出。如PP热塑性复合蜂窝芯材挤出生产线中的GW45/GW25型号，配备的螺杆直径分别为Ф45和Ф25，电机功率为22kw和2.2kw。最大0.1毫米偏心度。

• 烘箱

整个箱体采用全封闭结构，热空气箱内循环，节能高效。加热45分钟，冷却12-20分钟。

• 复布机

特点：1.强度高，平整度好，便于加工  2.耐烧性能强，导热系数低。

• 电热切

人性化的只能操作系统，一键操作，整个操作系统美观大方，显示直观。切割精度：正负0.2毫米。

• 冷却定型装置

采用全新理念“弱真空成型”技术:真空与水系统分离控制，通过多级水路平衡控制系统与真空系统统一协调，确保生产过程中真空稳定、冷却水面平稳、水流稳定。

1. 多级水路系统平衡设计，保持真空水箱液位平稳

2. 采用更加精确的方式，可达到+/-0.1千帕级别的控制精度

• 牵引切割机

牵引切割机采用符合优质耐磨材质牵引带，高平整精度滚轮牵引驱动，高性能AC变频电机与变频器，牵引速度无极调速。

高速牵引机驱动采用上下双伺服电机直连驱动，最高牵引速度300米/分钟，能够保证牵引机在高速状态下长久稳定使用。

• 切割收集

飞刀切断机切口平整光滑，高速高精确切割，编程控制，人机操作界面，可实现连续切割、定时切割、记长切割三种不同切割方式,切断长度可任意设定、切断次数自动计数、满足各种长度制品的切割要求。